POWDER COATING LÀ GÌ

Powder coating là gì? là đánh tĩnh điện còn gọi là sơn khô. Vì đặc thù phủ sinh sống dạng bột của chính nó và khi áp dụng nó sẽ được tích một điện tích (+). Khi đi qua một thiết bị được call là súng đánh tĩnh điện. đồng thời thứ sơn cũng biến thành được tích một năng lượng điện (-). Để tạo ra hiệu ứng bám dính giữa bột sơn cùng vật sơn.

Bạn đang xem: Powder coating là gì

Sơn tĩnh điện thực ra là 1 phương thức hoàn thiện khô. Trái ngược hoàn toàn so với giải pháp sơn thông hay được dùng nước hoặc dung môi. Do đó, phương thức này có không ít ưu điểm hơn.

Lịch sử hình thành cách thức Powder coating (sơn tĩnh điện)
*

Nguyên lý bao phủ sơn bằng hợp chất hữu cơ (organic Polymer) dạng bột. Được gia sức nóng và phủ lên mặt phẳng kim một số loại được nghiên cứu. Và chuyển vào áp dụng thử tại Châu Âu vì nhà khoa học ts Dr. Erwin Gemmer vào đầu những năm 1950. Nhưng mãi đến khoảng tầm năm 1964 thì công đoạn Sơn Tĩnh Điện (Electrostatic Powder Spray) mới thành công. Và được thương mại hóa rồi được thực hiện rộng rãi cho tới ngày nay.

Qua nhiều thập niên được đóng góp góp, đổi mới bởi các nhà khoa học và những nhà sản xuất về phong thái chế thay đổi bột sơn. Đã giúp cho công nghệ Sơn Tĩnh Điện ngày càng hoàn chỉnh về quality và chủng loại mã tốt hơn. Dưới đây là phần cầm tắt qua nhiều thập niên của tô Tĩnh Điện cũng như ảnh hưởng rộng rãi của nó:

1966 – 1973 tư loại hóa học khởi điểm- Epoxy, Hybrid, Polyurethane, với TGIC – được trình làng trên thị trường. Một vài một số loại Melamine và Acrylic vẫn không thành công. Đầu thập niên 1970 sơn Tĩnh Điện cải tiến và phát triển nhanh cùng được sử dụng rộng thoải mái ở Châu Âu.Đầu những năm 1980 cải cách và phát triển nhanh với được sử dụng rộng thoải mái ở Bắc Mỹ và Nhật.Giữa thập niên 1980 cải tiến và phát triển nhanh với được sử dụng rộng rãi ở Viễn Đông (thềm Lục Địa thái bình Dương).1985 – 1993 Những nhiều loại bột sơn new được reviews trên thị trường. Tất cả đủ các loại Acrylic và hỗn hợp của không ít loại bột đánh được tung ra.

Phân loại sơn tĩnh điện

Hiện nay sơn tĩnh điện có 4 một số loại phổ biến: bóng (gloss), mờ (matt), cat (texture), nhăn (wrinkle). Các loại bột đánh được sử dụng cho hai đk trong đơn vị và quanh đó trời.

Hiện technology sơn tĩnh năng lượng điện được chia thành 2 loại:Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): chuyên thực hiện với các thành phầm kim loại: fe thép, nhôm, inox… ( Chỉ đánh được kim loại)Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi) đáp ứng cho những lĩnh vực yên cầu độ bền và tính thẩm mỹ và làm đẹp cao: sử dụng phun đánh kim loại, vật liệu bằng nhựa gỗ,… (Đặc biệt là lĩnh vực nhôm kính luôn đảm bảo an toàn chất lượng và chất lượng độ bền theo thời gian.)

Quy trình xịt sơn tĩnh điện (powder coating)
*

Sơn tĩnh điện ướt là công nghệ sử dụng súng phun sơn phủ lớp dung môi lên mặt phẳng vật liệu. Nguyên tắc quá trình dựa vào lực tĩnh điện. Điện tích trái lốt giữa dung môi và bề mặt sản phẩm để tạo hiệu ứng bám dính. Lớp che này dính trên bề mặt của trang bị liệu tiếp đến được đem nung nóng chảy ra tạo nên thành lớp sơn link bám trên mặt phẳng vật thể sơn.

Quy trình sơn 1 sản phẩm bằng phương pháp sơn tĩnh điện này bắt buộc trải qua 4 cách như sau:

Bước 1: Xử lý thành phầm cần sơn.

Bước trước tiên này sẽ đào thải đi dầu, gỉ sét thường xuất hiện thêm trên sản phẩm mới. Hoặc các tạp chất, lớp đánh cũ ngơi nghỉ các sản phẩm cần tân trang lại. Thông thường, người ta sử dụng phun mèo để xử lý.

Xem thêm: Mẫu Điều Lệ Môn Bóng Đá Mini Nam, Nữ 5 Người Cấp Đoàn Trường

Bước 2: Tiến hành sơn tĩnh điện cho sản phẩm. 

Súng tĩnh điện sẽ mang đến điện tích dương (+) vào bột. Điện tích dương này có khả năng sẽ bị hút về phía bề mặt sản phẩm mang điện tích âm (-). Trong quy trình này, sẽ có 2 hiện tượng khá thú vị:

Thứ nhất, bột sơn sở hữu điện tích sẽ bám chặt lấy bề mặt, hạn chế việc bay ra ngoài nhiều.Thứ 2, nếu như bạn thử vận dụng sơn thừa dày tại một vị trí nào đó. Mật độ diện tích dương sẽ khởi tạo lực đẩy, ngăn không cho bột sơn tập trung quá nhiều. Do đó, sơn được đồng rất nhiều hơn, tiết kiệm ngân sách chi phí. Bước 3: giải pháp xử lý sau khi sơn tĩnh điện.

Tại cách này, bạn sẽ phải đem thành phầm đi sấy khô để cho lớp tô này dính chặt. đoạn này thường hạn chế di chuyển sản phẩm vì rất có thể làm bột tô bị mất liên kết.

Bước 4: trả thiện sản phẩm sơn.

Giai đoạn cuối khi sơn thường sử dụng các màu sắc khách hàng sàng lọc để hoàn thiện. Tất cả những thành phầm sử dụng vân giả gỗ để làm mới tương tự như tạo ấn tượng cho sản phẩm. Sau đó, cũng rất được sơn 1 lớp tĩnh năng lượng điện nhẹ nữa để tạo độ bóng, bên cạnh đó tăng khả năng chống trầy xước xước.

Ưu điểm vận dụng sơn tĩnh điện

Không phải thoải mái và tự nhiên mà phương pháp sơn tĩnh điện được áp dụng không ít trong các ngành công nghiệp. Đặc biệt là ngành công nghiệp oto. Đó đó là nhờ vào những ưu điểm vượt trội của phương pháp này so với các cách đánh truyền thống.

Tính gớm tế: Đối với phương thức sơn thông thường, độ kết dính chỉ khoảng 30-40%. Trong lúc đó, độ dính vào của sơn tĩnh điện vào 60-70%. Đồng thời, các thành phầm khi đánh đều rất có thể thu hồi với tái sử dụng trong thời gian dài.Hạt sơn phun ra trường đoản cú súng xịt sơn tĩnh năng lượng điện ở dạng sương mù. Với lực hút tĩnh điện tạo nên hiệu suất kết dính cao, mang đến ra mặt phẳng sơn tuyệt đối hoàn hảo nhất với cùng 1 lượng sơn tiết kiệm ngân sách và chi phí đến 45% so với những thiết bị xịt sơn khí nén thông thường. Khía cạnh khác, do có lực hút tĩnh điện đề xuất lượng sơn bám dính vào thứ được đánh cao, rút ngắn thời hạn làm việc. Điều này có tác dụng tăng năng suất lao động, giảm chi tiêu nhân công, tăng sức đối đầu và cạnh tranh của sản phẩm.Tính an toàn: